Projektowanie i rozwój
D&F Electric zatrudnia ponad 20 inżynierów technicznych, którzy od ponad dziesięciu lat pracują przy laminowanych szynach zbiorczych, sztywnych szynach miedzianych i elastycznych szynach zbiorczych z folii miedzianej, materiałach do izolacji elektrycznej i elementach konstrukcyjnych izolacji elektrycznej, więc mają doświadczenie w zakresie szyn zbiorczych i izolacji produkty.
Zespoły techniczne dysponują zaawansowanym oprogramowaniem do opracowywania produktów. Mogą nie tylko opracowywać szyny zbiorcze i elementy konstrukcyjne izolacji w zależności od rysunków klienta i wymagań technicznych, ale mogą również pomóc klientowi w projektowaniu lub optymalizacji struktury produktów. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące projektowania lub systemu, możemy od razu umówić się na spotkanie wideo lub zadzwonić, aby wspólnie omówić. Wszyscy nasi inżynierowie techniczni mogą uczestniczyć w Twoich projektach, aby zaprojektować dla Ciebie odpowiednie i opłacalne szyny zbiorcze lub izolacyjne części konstrukcyjne.
Produkcja
Nasz asortyment produktów obejmuje laminowane szyny zbiorcze, sztywne szyny miedziane, elastyczne szyny zbiorcze z folii miedzianej, materiały do izolacji elektrycznej i części konstrukcyjne do izolacji elektrycznej wykonane metodą obróbki CNC lub technologią formowania termicznego. Cały proces może zostać zakończony w naszym parku przemysłowym D&F, z wyjątkiem powlekania szyn zbiorczych i wkładek. Poszycie jest wykańczane przez naszego kontraktowego dostawcę.
Cały nasz proces produkcyjny, w tym cięcie laserowe CNC, obróbka CNC, polerowanie powierzchni, gratowanie, gięcie, spawanie dyfuzyjne molekularne, spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie tarciowe CNC z mieszaniem, nitowanie wtłaczane, sztancowanie materiału izolacyjnego, laminowanie itp. Większość skomplikowanych projektów może spełniać nasz sprzęt. Wprowadziliśmy także ramię mechaniczne i inny automatyczny sprzęt, aby poprawić wielkość i wydajność produkcji.
Test
Posiadamy własne laboratoria i profesjonalny personel zajmujący się testowaniem jakości. Wykonujemy 100% testów wszystkich części i potwierdzamy działanie zaprojektowanej części przed dostawą. Możemy wykonać test metalograficzny, symulację termiczną, test zginania, test siły ciągnącej, test starzenia, test w mgle solnej, test wydajności elektrycznej, test wytrzymałości mechanicznej, optyczne wykrywanie obrazu 3D itp. Oprócz obowiązkowych testów wymiarowych
Badanie metalograficzne:W badaniach metalograficznych zazwyczaj wykorzystuje się mikroskopię, aby dostarczyć ważnych informacji na temat struktury i właściwości próbek metali i stopów. Zwykle wykorzystujemy go do obserwacji szczelin między warstwami po spawaniu i analizy jakości zgrzewania dyfuzyjnego molekularnego.
Termicznyssymulacja: w celu sprawdzenia stanu pracy szyny zbiorczej, stanu chłodzenia i izolacji w celu sprawdzenia wzrostu jej temperatury. Symulację termiczną można zastosować już na wczesnym etapie projektowania. Pomaga inżynierom podejmować lepsze decyzje i projektować bardziej efektywne części produktu.
Pochylenie siętzał: przeprowadzamy taką próbę zginania w celu sprawdzenia wytrzymałości zmęczeniowej elastycznych szyn zbiorczych.
Ppróba siły ugniatania: do badania wytrzymałości mechanicznej wkładek spawanych i nitonakrętek w szynach zbiorczych lub elementach konstrukcyjnych izolacji.
Sólsmodlić siętzał: Sprawdź odporność na korozję poszycia.
Optyczna detekcja obrazu 3D: przetestuj wymiary niektórych części o bardzo skomplikowanej strukturze.
