Płyta izolacyjna formowana SMC D370
Formowana płyta izolacyjna SMC D370 to rodzaj sztywnej, termoutwardzalnej płyty izolacyjnej. Jest wytwarzana z SMC w formie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Posiada certyfikat UL i pomyślnie przeszła testy REACH i RoHS itp. Jest również nazywana płytą izolacyjną SMC itp.
SMC to rodzaj masy formowanej do arkuszy, która składa się z włókna szklanego wzmocnionego nienasyconą żywicą poliestrową, wypełnionej środkiem zmniejszającym palność i innymi substancjami wypełniającymi.
Płyty SMC charakteryzują się wyższą wytrzymałością mechaniczną, wytrzymałością dielektryczną, dobrą ognioodpornością, odpornością na prądy pełzające, odpornością na łuk elektryczny oraz wyższą wytrzymałością na napięcie, a także niską absorpcją wody, stabilną tolerancją wymiarów i niewielkim ugięciem przy zginaniu. Płyty SMC są wykorzystywane do produkcji wszelkiego rodzaju płyt izolacyjnych w rozdzielnicach wysokiego i niskiego napięcia. Mogą być również wykorzystywane do obróbki innych elementów konstrukcyjnych izolacji.
Grubość: 2,0 mm~60 mm
Rozmiar arkusza: 580 mm * 850 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1300 mm * 2000 mm, 1500 mm * 2000 mm lub inne rozmiary do uzgodnienia
SMC
DMC
Arkusze SMC w różnych kolorach
Arkusze SMC
Wymagania techniczne
Wygląd
Powierzchnia powinna być płaska i gładka, bez pęcherzy, wgnieceń i widocznych uszkodzeń mechanicznych. Kolor powierzchni powinien być jednolity, bez widocznych odsłoniętych włókien. Bez widocznych zanieczyszczeń, zanieczyszczeń i dziur. Bez rozwarstwień i spękań na krawędziach. W przypadku uszkodzeń powierzchni produktu, można je załatać. Nadmiar popiołu należy oczyścić.
Bkońcowe ugięcieJednostka: mm
| Spec | Wymiar kształtu | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające |
| Płyta SMC D370 | Długość wszystkich boków ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Długość dowolnego boku | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| od 500 do 1000 | |||||||
| Długość dowolnego boku ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Wymagania dotyczące wydajności
Właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne płyt SMC
| Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Wartość typowa | Metoda testowa | ||
| Gęstość | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Twardość Barcola | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorpcja wody, grubość 3 mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Wytrzymałość na zginanie prostopadle do laminacji | Wzdłuż | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| W poprzek | ≥150 | 240 | ||||
| Wytrzymałość na uderzenia, równolegle do warstw (Charpy, bez karbu) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Moduł sprężystości rozciągającej | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Skurcz formowania | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle do laminacji) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Moduł ściskania | MPa | - | 8300 | |||
| Temperatura ugięcia cieplnego pod obciążeniem (Todp1.8) | ℃ | ≥190 | ＞240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej wkładki (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Wytrzymałość elektryczna (w oleju transformatorowym 25# w temperaturze 23°C +/-2°C, krótkotrwały test, Φ25 mm/Φ75 mm, elektroda cylindryczna) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Napięcie przebicia (równolegle do warstw, w oleju transformatorowym 25# w temperaturze 23°C +/-2°C, test krok po kroku 20 s, Φ130mm/Φ130mm, elektroda płytowa) | KV | ≥25 | ＞100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Rezystywność objętościowa | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Rezystywność powierzchniowa | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Względna przenikalność elektryczna (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T1409-2006 | ||
| Współczynnik strat dielektrycznych (1MHz) | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Odporność na łuk elektryczny | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Odporność na śledzenie | CTI
| V | ≥600 | 600 Wiadukt | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Rezystancja izolacji | W normalnych warunkach | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Łatwopalność | Stopień | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Wskaźnik tlenowy | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Test rozżarzonym drutem | ℃ | ＞850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Wytrzymałość na napięcie
| Grubość nominalna (mm) | 3 | 4 | 5～6 | ＞6 |
| Wytrzymałość na napięcie w powietrzu przez 1 minutę KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞48 |
Kontrola, znakowanie, pakowanie i przechowywanie
1. Każdą partię należy przetestować przed wysyłką.
2. Metodę badania wytrzymałości napięciowej można negocjować zgodnie z wymaganiami klientów, w zależności od arkuszy lub kształtów.
3. Produkt jest pakowany w karton na palecie. Waga jednej palety nie przekracza 500 kg.
4. Arkusze należy przechowywać w miejscu o temperaturze nieprzekraczającej 40°C, układając je poziomo na płycie fundamentowej o wysokości 50 mm lub wyższej. Chronić przed ogniem, źródłami ciepła (urządzeniami grzewczymi) i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Okres przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli okres przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt może być również używany po przeprowadzeniu testów kwalifikacyjnych.
5. Pozostałe osoby stosują się do postanowień GB/T1305-1985,Ogólne zasady dotyczące kontrola, znakowanie, pakowanie, transport i składowanie materiałów izolacyjnych termoutwardzalnych.
Orzecznictwo
