D370 SMC Formowana płyta izolacyjna
D370 SMC formowana płyta izolacyjna to rodzaj sztywnej termoutwardzalnej płyty izolacyjnej. Jest wykonana z SMC w formie pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Posiada certyfikat UL i przeszła testy REACH i RoHS itp. Jest również nazywana płytą SMC, płytą izolacyjną SMC itp.
SMC to rodzaj masy formowanej do arkuszy, która składa się z włókna szklanego wzmocnionego nienasyconą żywicą poliestrową, wypełnionej środkiem zmniejszającym palność i innymi substancjami wypełniającymi.
Arkusze SMC mają wyższą wytrzymałość mechaniczną, wytrzymałość dielektryczną, dobrą odporność na ogień, odporność na prądy pełzające, odporność na łuk elektryczny i wyższe napięcie wytrzymywane, a także niską absorpcję wody, stabilną tolerancję wymiarów i małe ugięcie przy zginaniu. Arkusze SMC są używane do produkcji wszelkiego rodzaju płyt izolacyjnych w rozdzielnicach wysokiego lub niskiego napięcia. Mogą być również używane do przetwarzania innych izolacyjnych części konstrukcyjnych.
Grubość: 2,0 mm~60 mm
Rozmiar arkusza: 580 mm * 850 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1300 mm * 2000 mm, 1500 mm * 2000 mm lub inne uzgodnione rozmiary
SMC
DMC
Arkusze SMC w różnych kolorach
Arkusze SMC
Wymagania techniczne
Wygląd
Jego powierzchnia musi być płaska i gładka, bez pęcherzy, wgnieceń i widocznych uszkodzeń mechanicznych. Kolor jego powierzchni powinien być jednolity, bez widocznych odsłoniętych włókien. Bez widocznych zanieczyszczeń, zanieczyszczeń i widocznych dziur. Bez rozwarstwień i pęknięć na krawędziach. Jeśli na powierzchni produktu występują wady, można je załatać. Nadmiar popiołu musi zostać oczyszczony.
B-tokońcowe odchylenieJednostka: mm
| Spec | Wymiar kształtu | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające | Grubość nominalna S | Ugięcie zginające |
| Arkusz SMC D370 | Długość wszystkich boków ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Długość dowolnego boku | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 do 1000 | |||||||
| Długość dowolnego boku ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Wymagania dotyczące wydajności
Właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne płyt SMC
| Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Wartość typowa | Metoda testowa | ||
| Gęstość | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Twardość Barcola | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorpcja wody, grubość 3mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Wytrzymałość na zginanie prostopadle do laminacji | Wzdłuż | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| W poprzek | ≥150 | 240 | ||||
| Wytrzymałość na uderzenia, równolegle do warstw (Charpy, bez karbu) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Moduł sprężystości rozciągającej | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Skurcz formowania | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle do laminacji) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Moduł ściskania | MPa | - | 8300 | |||
| Temperatura ugięcia cieplnego pod obciążeniem (TPff1.8) | ℃ | ≥190 | ＞240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej wkładki (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Wytrzymałość elektryczna (w oleju transformatorowym 25# przy 23℃+/-2℃, test krótkotrwały, Φ25mm/Φ75mm, elektroda cylindryczna) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Napięcie przebicia (równolegle do warstw, w oleju transformatorowym 25# w temperaturze 23℃+/-2℃, test krok po kroku 20 s, Φ130mm/Φ130mm, elektroda płytowa) | KV | ≥25 | ＞100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Rezystywność objętościowa | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | Wymiary 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Rezystywność powierzchniowa | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Przenikalność względna (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Współczynnik strat dielektrycznych (1MHz) | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Odporność na łuk | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Odporność na śledzenie | CTI
| V | ≥600 | 600 Wiadukt | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Rezystancja izolacji | W normalnych warunkach | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0x1014 | GB/T10064-2006 | |
| Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Łatwopalność | Stopień | Wersja 0 | Wersja 0 | UL94-2010 | ||
| Wskaźnik tlenowy | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Test drutem żarowym | ℃ | ＞850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Wytrzymałość na napięcie
| Grubość nominalna (mm) | 3 | 4 | 5～6 | ＞6 |
| Wytrzymałość na napięcie w powietrzu przez 1 min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞48 |
Kontrola, znakowanie, pakowanie i przechowywanie
1. Każdą partię należy przetestować przed wysyłką.
2. Metodę badania wytrzymałości na napięcie można negocjować zgodnie z wymaganiami klientów w zależności od arkuszy lub kształtów.
3. Jest zapakowany w karton na palecie. Jego waga nie przekracza 500 kg na paletę.
4. Arkusze należy przechowywać w miejscu, w którym temperatura nie przekracza 40℃, i umieszczać je poziomo na płycie podstawy o wysokości 50 mm lub wyższej. Trzymać z dala od ognia, ciepła (urządzeń grzewczych) i bezpośredniego światła słonecznego. Okres przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli okres przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt można również wykorzystać po przeprowadzeniu testów w celu uzyskania kwalifikacji.
5. Pozostałe osoby powinny stosować się do postanowień GB/T1305-1985,Ogólne zasady dotyczące kontrola, znakowanie, pakowanie, transport i składowanie materiałów izolacyjnych termoutwardzalnych.
Orzecznictwo
