GPO-3 (UPGM203) Arkusz laminowany z nienasyconej poliestrowej maty szklanej
Formowany arkusz GPO-3 (zwany również GPO3, UPGM203) składa się z niezawierającej alkaliów maty szklanej impregnowanej i połączonej nienasyconą żywicą poliestrową oraz laminowanej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w formie.Charakteryzuje się dobrą obrabialnością, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrymi właściwościami dielektrycznymi, doskonałą odpornością na śledzenie i łukiem elektrycznym.Posiada certyfikat UL i przeszedł test REACH i RoHS itp. Jest również nazywany arkuszem GPO-3 lub GPO3, płytą izolacyjną GPO-3 lub GPO3.
Ma zastosowanie do wytwarzania elementów konstrukcyjnych i wsporczych izolacji lub części w silnikach elektrycznych klasy F, transformatorach, rozdzielnicach, wyłącznikach i sprzęcie elektrycznym.UPGM można bezpośrednio formować w różne profile lub elementy konstrukcyjne izolacji.
Zakres grubości：2mm ---60mm
Rozmiar arkusza： 1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm i inne wynegocjowane grubości lub/i rozmiary
Głównym kolor: czerwony, biały lub inne kolory do uzgodnienia
Oprócz arkuszy laminowanych UPGM produkujemy i dostarczamy również arkusze EPGM 203, wymiary arkuszy są takie same jak w przypadku GPO-3.Kolor jest żółtawy lub zielony.Proszę o kontakt, aby uzyskać więcej informacji.
Wymagania techniczne
Wygląd zewnętrzny
Jego powierzchnia powinna być płaska i gładka, wolna od pęcherzy, zmarszczek lub pęknięć i w miarę wolna od innych drobnych niedoskonałości, takich jak zadrapania, wgniecenia i nierówne kolory.
Normalny thickness itolerancja
| Grubość nominalna (mm) | Dozwolona tolerancja (mm) | Grubość nominalna (mm) | Dozwolona tolerancja (mm) | |
| 0,8 | +/- 0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1,0 | +/- 0,23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2,0 | +/- 0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3,0 | +/- 0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6,0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8,0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10,0 | +/-0,80 | 60 | +/- 1,90 | |
| Uwaga: W przypadku arkuszy o grubości innej niż nominalna, niewymienionych w tej tabeli, dopuszczalne odchylenie powinno być takie samo, jak dla następnej większej grubości. | ||||
Właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne
| Nieruchomości | Jednostka | Wartość standardowa | Typowa wartość | Metoda badania | ||
| Gęstość | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1,8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metoda A) | ||||||
| Absorpcja wody, grubość 3mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Wytrzymałość na zginanie prostopadle do laminatów (wzdłuż) | W normalnych warunkach | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/-2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Moduł sprężystości przy zginaniu prostopadle do warstw (wzdłużnie) | W normalnych warunkach | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/-2 ℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Wytrzymałość na zginanie prostopadle do laminatów (wzdłuż) | Wzdłuż | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| W poprzek | ≥150 | 240 | ||||
| Siła uderzenia, równolegle do laminacji | KJ/m2 | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043,1-2008 | ||
| (Charpy, bez karbu) | ||||||
| Siła uderzenia, równolegle do laminacji | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, karbowany) | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040,2-2006 | ||
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | MPa | ≥1,5x104 | 1,7x104 | |||
| Wytrzymałość na rozciąganie równolegle do laminacji | Wzdłuż | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| W poprzek | ≥55 | 168 | ||||
| Prostopadle do laminacji | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Wytrzymałość na ściskanie | ||||||
| Wytrzymałość dielektryczna, prostopadle do laminacji (w 25 # oleju transformatorowego przy 90 ℃ +/-2 ℃, test krótkotrwały, elektroda cylindryczna Φ25mm / Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Napięcie przebicia, równoległe do laminacji (w 25 # oleju transformatorowym przy 90 ℃ +/-2 ℃, test krótkotrwały, elektroda płytkowa Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Względna przenikalność 1 MHz） | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Współczynnik rozpraszania dielektryka 1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Odporność na łuk | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Odporność na śledzenie | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Wiadukt | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Rezystancja izolacji | W normalnych warunkach | Ω | ≥1.0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektrody ze stożkiem) | Po 24h w wodzie | ≥1.0x1012 | 2,5x1014 | |||
| Palność (metoda pionowa) | Gatunek | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Drut żarowy | - | - | GWIT:960/3,0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Twardość Barcola | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Kontrola, znakowanie, pakowanie i przechowywanie
1) Każda partia powinna zostać przetestowana przed wysyłką.Pozycje inspekcji dla Rutynowego Testu powinny obejmować Punkty 2.1, 2.2 oraz Pozycje 1 i 3 Tabeli 6 w Rozdziale 2.3.Pozycje w pkt 2.1, 2.2 należy sprawdzać pojedynczo.
2) Prześcieradła należy przechowywać w miejscu, w którym temperatura nie przekracza 40℃, i należy je układać poziomo na podkładce o wysokości 50 mm lub większej.Przechowywać z dala od ognia, ciepła (urządzenia grzewczego) i bezpośredniego światła słonecznego.Okres przechowywania blach wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki.Jeśli czas przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt może być również używany po przetestowaniu w celu zakwalifikowania.
Uwagi i środki ostrożności dotyczące obsługi i użytkowania
1) Podczas obróbki skrawaniem należy stosować dużą prędkość i małą głębokość skrawania ze względu na słabą przewodność cieplną blach.
2) Obróbka i cięcie tego produktu spowoduje uwolnienie dużej ilości kurzu i dymu.Należy przedsięwziąć odpowiednie środki, aby zapewnić, że poziom pyłu podczas pracy mieści się w dopuszczalnych granicach.Zaleca się miejscową wentylację wyciągową i stosowanie odpowiednich masek przeciwpyłowych/cząsteczkowych.
Orzecznictwo
