DF350A Modyfikowana tkanina szklana z difenyloeteru, sztywna laminowana płyta
DF350Askłada się z tkaniny szklanej tkanej impregnowanej modyfikowaną żywicą termoutwardzalną difenyloeterową, laminowanej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Tkana tkanina szklana musi być wolna od alkaliów i poddana obróbce KH560.
DF350A posiada dobrą odporność cieplną, doskonałe właściwości mechaniczne i dielektryczne, nadaje się do zastosowań w silnikach elektrycznych klasy H lub urządzeniach elektrycznych jako izolacyjne części konstrukcyjne lub komponenty. Szczególnie stosowany w tych silnikach elektrycznych lub urządzeniach elektrycznych, które wymagają wyższych osiągów mechanicznych pod naprężeniem cieplnym.
Dostępne grubości:0,5 mm~200 mm
Dostępne rozmiary arkuszy:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm i inne rozmiary do uzgodnienia.
Grubość nominalna i dopuszczalna tolerancja (mm)
| Grubość nominalna | Odchylenie | Grubość nominalna | Odchylenie | Grubość nominalna | Odchylenie |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2,5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Ugięcie przy zginaniu (mm)
| Grubość | Ugięcie zginające | |
| 1000 (długość linijki) | 500 (długość linijki) | |
| 3,0～6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Właściwości fizyczne, mechaniczne i dielektryczne
| NIE. | Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Wartość typowa | ||
| 1 | Gęstość | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Wytrzymałość na zginanie prostopadle do laminatów (wzdłuż) | W normalnych warunkach | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Wytrzymałość na uderzenia (Charpy, karb, wzdłuż) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Siła klejenia/wiązania | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorpcja wody | mg | Zobacz następną tabelę | 11.8 | ||
| 6 | Rezystancja izolacji, równolegle do laminacji | W normalnych warunkach | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Współczynnik strat dielektrycznych 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Stała dielektryczna 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Napięcie przebicia, równolegle do laminacji (w oleju transformatorowym przy 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Wytrzymałość dielektryczna, prostopadła do laminacji (w oleju transformatorowym w temperaturze 90℃+/-2℃), arkusz 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorpcja wody
| Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) | Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) | Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2,5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Zobacz uwagi 2 | ≤73 |
| Uwagi:1) Jeśli obliczona średnia zmierzonej grubości mieści się pomiędzy dwiema grubościami wymienionymi w tej tabeli, wartości zostaną uzyskane poprzez interpolację. Jeśli obliczona średnia zmierzonej grubości jest mniejsza niż 0,5 mm, wartości nie będą większe niż 17 mg. Jeśli obliczona średnia zmierzonej grubości jest większa niż 25 mm, wartość nie będzie większa niż 61 mg.2) Jeśli nominalna grubość jest większa niż 25 mm, należy ją obrobić do 22,5 mm po jednej stronie. Obrobiona strona powinna być gładka. | |||||
Pakowanie i przechowywanie
Arkusze należy przechowywać w miejscu, w którym temperatura nie przekracza 40°C, układając je poziomo na płycie fundamentowej o wysokości 50 mm lub większej.
Trzymać z dala od ognia, ciepła (urządzeń grzewczych) i bezpośredniego światła słonecznego. Okres przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli okres przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt może być również używany po przeprowadzeniu testów w celu uzyskania kwalifikacji.
Uwagi i środki ostrożności dotyczące stosowania
Ze względu na słabą przewodność cieplną blach podczas obróbki należy stosować dużą prędkość i małą głębokość skrawania.
Obróbka i cięcie tego produktu spowoduje wydzielanie dużej ilości pyłu i dymu. Należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić, że poziom pyłu mieści się w dopuszczalnych granicach podczas operacji. Zaleca się stosowanie lokalnej wentylacji wyciągowej i odpowiednich masek przeciwpyłowych/cząsteczkowych.
Ponieważ arkusze po obróbce mechanicznej są narażone na wilgoć, zaleca się pokrycie ich warstwą lakieru izolacyjnego.
