DF350A Sztywny arkusz laminowany z modyfikowanej tkaniny szklanej z eterem difenylowym
DF350Askłada się z tkaniny szklanej impregnowanej modyfikowaną żywicą termoutwardzalną w eterze difenylowym, laminowanej w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Tkana tkanina szklana nie może zawierać alkaliów i powinna być traktowana KH560.
DF350A charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, doskonałymi właściwościami mechanicznymi i dielektrycznymi, odpowiednimi do zastosowań w silnikach elektrycznych klasy H lub sprzęcie elektrycznym jako izolacyjne części lub komponenty konstrukcyjne. Szczególnie stosowany w silnikach elektrycznych lub sprzęcie elektrycznym, które wymagają wyższych parametrów mechanicznych pod wpływem stresu cieplnego.
Dostępna grubość:0,5 mm ~ 200 mm
Dostępny rozmiar arkusza:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm i inne negocjowane rozmiary.
Grubość nominalna i dopuszczalna tolerancja (mm)
| Grubość nominalna | Odchylenie | Grubość nominalna | Odchylenie | Grubość nominalna | Odchylenie |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Ugięcie przy zginaniu (mm)
| Grubość | Ugięcie ugięciowe | |
| 1000 (długość linijki) | 500 (długość linijki) | |
| 3,0 ~ 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1 ~ 8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Właściwości fizyczne, mechaniczne i dielektryczne
| NIE. | Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Typowa wartość | ||
| 1 | Gęstość | g/cm3 | 1,70 ~ 1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Wytrzymałość na zginanie, prostopadle do laminowania (wzdłużnie) | W normalnym stanie | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Udarność (Charpy, karb, wzdłuż) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Siła klejenia/wiązania | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorpcja wody | mg | Zobacz następną tabelę | 11.8 | ||
| 6 | Rezystancja izolacji, równolegle do laminowania | W normalnym stanie | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3x107 | |
| Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0 x 102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Współczynnik rozproszenia dielektryka 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03x10-2 | ||
| 8 | Stała dielektryczna 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Napięcie przebicia, równolegle do warstw (w oleju transformatorowym w temperaturze 90 ℃ +/-2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Wytrzymałość dielektryczna, prostopadle do laminowania (w oleju transformatorowym w temperaturze 90 ℃ +/-2 ℃), arkusz 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorpcja wody
| Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) | Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) | Średnia grubość próbek testowych (mm) | Absorpcja wody (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1,0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Zobacz uwagi 2 | ≤73 |
| Uwagi:1) Jeżeli obliczona średnia zmierzonej grubości mieści się pomiędzy dwiema grubościami wymienionymi w tej tabeli, wartości zostaną uzyskane w drodze interpolacji. Jeśli obliczona średnia zmierzonej grubości jest mniejsza niż 0,5 mm, doliny nie będą przekraczać 17 mg. Jeżeli obliczona średnia zmierzonej grubości przekracza 25 mm, wartość nie przekroczy 61 mg.2) Jeżeli grubość nominalna jest większa niż 25 mm, należy ją obrobić po jednej stronie do 22,5 mm. Obrobiona strona powinna być gładka. | |||||
Pakowanie i przechowywanie
Arkusze należy przechowywać w miejscu o temperaturze nie wyższej niż 40℃ i układać poziomo na płycie podstawowej o wysokości 50 mm lub większej.
Trzymać z dala od ognia, źródeł ciepła (urządzeń grzewczych) i bezpośredniego światła słonecznego. Okres przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli czas przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt może być również używany po przetestowaniu w celu zakwalifikowania.
Uwagi i środki ostrożności dotyczące stosowania
Ze względu na słabą przewodność cieplną blach, podczas obróbki należy stosować dużą prędkość i małą głębokość skrawania.
Obróbka i cięcie tego produktu spowoduje uwolnienie dużej ilości pyłu i dymu. Należy podjąć odpowiednie środki, aby podczas operacji poziom pyłu mieścił się w dopuszczalnych granicach. Zaleca się lokalną wentylację wyciągową i stosowanie odpowiednich masek przeciwpyłowych/cząstek stałych.
Blachy po obróbce są narażone na działanie wilgoci, dlatego zaleca się pokrycie lakierem izolacyjnym.