GPO-3 (UPGM203) Arkusz laminowany z nienasyconej poliestrowej maty szklanej
Arkusz formowany GPO-3 (zwany także GPO3, UPGM203) składa się z niezawierającej alkaliów maty szklanej impregnowanej i związanej nienasyconą żywicą poliestrową oraz laminowanej w formie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Ma dobrą obrabialność, wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobre właściwości dielektryczne, doskonałą odporność na śledzenie dowodu i odporność na łuk. Posiada certyfikat UL i przeszedł test REACH i RoHS itp. Nazywa się go również arkuszem GPO-3 lub GPO3, płytą izolacyjną GPO-3 lub GPO3.
Ma zastosowanie do wykonywania elementów konstrukcyjnych i nośnych izolacji lub części w silnikach elektrycznych klasy F, transformatorach, rozdzielnicach, wyłącznikach i sprzęcie elektrycznym. UPGM można bezpośrednio formować w różne profile lub izolacyjne części konstrukcyjne.
Zakres grubości: 2 mm --- 60 mm
Rozmiar arkusza: 1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm i inne wynegocjowane grubości i/lub rozmiary
Główny kolor: czerwony, biały lub inny kolor do uzgodnienia
Oprócz arkuszy laminowanych UPGM produkujemy i dostarczamy również arkusze EPGM 203, wymiary arkusza są takie same jak w przypadku GPO-3. Kolor jest żółtawy lub zielony. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się ze mną.
Wymagania techniczne
Wygląd
Jego powierzchnia powinna być płaska i gładka, wolna od pęcherzy, zmarszczek i pęknięć oraz w miarę wolna od innych drobnych niedoskonałości, takich jak zadrapania, wgniecenia i nierówne kolory.
Normalny tgruboskórność itolerancja
| Grubość nominalna (mm) | Dozwolona tolerancja (mm) | Grubość nominalna (mm) | Dozwolona tolerancja (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1,0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4,0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5,0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6,0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8,0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10,0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Uwaga: W przypadku blach o grubości innej niż nominalna, niewymienionych w tej tabeli, dopuszczalne odchylenie powinno być takie samo, jak w przypadku kolejnej większej grubości. | ||||
Właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne
| Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Typowa wartość | Metoda testowa | ||
| Gęstość | g/cm3 | 1,65 ~ 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metoda A) | ||||||
| Absorpcja wody, grubość 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Wytrzymałość na zginanie, prostopadle do laminowania (wzdłużnie) | W normalnym stanie | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Moduł sprężystości, prostopadle do laminowania (wzdłużnie) | W normalnym stanie | MPa | - | 1,43x104 | ||
| 130 ℃+/-2℃ | - | 1,10x104 | ||||
| Wytrzymałość na zginanie, prostopadle do laminowania (wzdłużnie) | Wzdłuż | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| W poprzek | ≥150 | 240 | ||||
| Wytrzymałość na uderzenia, równoległa do laminowania | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, bez karbu) | ||||||
| Wytrzymałość na uderzenia, równoległa do laminowania | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, karbowany) | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | MPa | ≥1,5x104 | 1,7x104 | |||
| Wytrzymałość na rozciąganie, równolegle do laminowania | Wzdłuż | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| W poprzek | ≥55 | 168 | ||||
| Prostopadle do laminatów | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Siła ściskania | ||||||
| Wytrzymałość dielektryczna, prostopadle do warstw (w oleju transformatorowym 25# w temperaturze 90 ℃ +/- 2 ℃, próba krótkotrwała, elektroda cylindryczna Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Napięcie przebicia, równolegle do lanimacji (w oleju transformatorowym 25# przy 90℃+/-2℃, próba krótkotrwała, elektroda płytkowa Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | > 100 | |||
| Względna przenikalność elektryczna (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Współczynnik rozproszenia dielektryka (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49x10-2 | |||
| Odporność na łuk | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Śledzenie oporu | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Wiadukt | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Rezystancja izolacji | W normalnym stanie | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4x1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektrody ze stożkowym kołkiem) | Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0x1012 | 2,5x1014 | |||
| Palność (metoda pionowa) | Stopień | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Świecący drut | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Twardość Barcola | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Kontrola, znakowanie, pakowanie i przechowywanie
1) Każda partia powinna zostać sprawdzona przed wysyłką. Elementy kontroli w ramach badania rutynowego obejmują punkty 2.1, 2.2 oraz pozycje 1 i 3 tabeli 6 w rozdziale 2.3. Pozycje z pkt. 2.1, 2.2 należy sprawdzić pojedynczo.
2) Prześcieradła należy przechowywać w miejscu o temperaturze nie wyższej niż 40℃ i układać poziomo na płycie podłoża o wysokości 50 mm lub większej. Trzymać z dala od ognia, źródeł ciepła (urządzeń grzewczych) i bezpośredniego światła słonecznego. Okres przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli czas przechowywania przekracza 18 miesięcy, produkt może być również używany po przetestowaniu w celu zakwalifikowania.
Uwagi i środki ostrożności dotyczące obsługi i stosowania
1) Podczas obróbki należy stosować dużą prędkość i małą głębokość skrawania ze względu na słabą przewodność cieplną blach.
2) Obróbka i cięcie tego produktu spowoduje uwolnienie dużej ilości kurzu i dymu. Należy podjąć odpowiednie środki, aby podczas operacji poziom pyłu mieścił się w dopuszczalnych granicach. Zaleca się lokalną wentylację wyciągową i stosowanie odpowiednich masek przeciwpyłowych/cząstek stałych.
Orzecznictwo
