GPO-3 (UPGM203) Nienaturowany arkusz laminowany z szklanką poliestrową
Formowany arkusz GPO-3 (zwany także GPO3, UPGM203) składa się z maty szklanej bez alkalii impregnowanej i związanej z nienasyconą żywicą poliestrową i laminowaną pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem w formie. Ma dobrą maszynowalność, wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobre właściwości dielektryczne, doskonałą odporność na śledzenie dowodu i odporność łukową. Jest to z certyfikatem UL i przeszedł test zasięgu i rohs itp. Jest również nazywany arkuszem GPO-3 lub GPO3, płyty izolacyjnej GPO-3 lub GPO3.
Ma to zastosowanie do tworzenia komponentów strukturalnych i wspomagających izolację lub części w silnikach elektrycznych klasy F, transformatorach, przekładniach, wyłącznikach i sprzęcie elektrycznym. UPGM można bezpośrednio uformować w różne profile lub części konstrukcyjne izolacji.
Zakres grubości： 2 mm --- 60 mm
Rozmiar arkusza： 1020 mm*2010 mm, 1000 mm*2000 mm, 1220 mm*2440 mm i inna negocjowana grubość lub/i rozmiary
Kolor główny: czerwone, białe lub inne negocjowane kolory
Oprócz arkuszy laminowanych UPGM, produkujemy i dostarczamy arkusze EPGM 203, wymiar arkusza jest taki sam jak w przypadku GPO-3. Kolor jest żółtawy lub zielony. Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać więcej informacji.
Wymagania techniczne
Wygląd
Jego powierzchnia powinna być płaska i gładka, wolna od pęcherzy, zmarszczek lub pęknięć i rozsądnie wolna od innych małych niedoskonałości, takich jak zarysowania, wgniecenia i nierównomierne kolory.
Normalny tHickness itolerancja
| Nominalna grubość (MM) | Dozwolona tolerancja (MM) | Nominalna grubość (MM) | Dozwolona tolerancja (MM) | |
| 0,8 | +/- 0,23 | 12 | +/- 0,90 | |
| 1.0 | +/- 0,23 | 14 | +/- 1.00 | |
| 2.0 | +/- 0,30 | 16 | +/- 1.10 | |
| 3.0 | +/- 0,35 | 20 | +/- 1.30 | |
| 4.0 | +/- 0,40 | 25 | +/- 1.40 | |
| 5.0 | +/- 0,55 | 30 | +/- 1,45 | |
| 6.0 | +/- 0,60 | 40 | +/- 1,55 | |
| 8.0 | +/- 0,70 | 50 | +/- 1,75 | |
| 10.0 | +/- 0,80 | 60 | +/- 1,90 | |
| UWAGA: W przypadku arkuszy o grubości nominalnej nie wymienionej w tej tabeli dozwolone odchylenie powinno być takie same jak w następnej większej grubości. | ||||
Właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne
| Właściwości | Jednostka | Wartość standardowa | Typowa wartość | Metoda testowa | ||
| Gęstość | G/CM3 | 1,65 ~ 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Metoda a) | ||||||
| Absorpcja wody, grubość 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Wytrzymałość na zginanie, prostopadłe do laminowania (wzdłuż) | W normalnym stanie | MPA | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Moduł zginający, prostopadły do laminowania (wzdłuż) | W normalnym stanie | MPA | - | 1,43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Wytrzymałość na zginanie, prostopadłe do laminowania (wzdłuż) | Wzdłuż | MPA | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| W poprzek | ≥150 | 240 | ||||
| Siła uderzenia, równolegle do laminowania | KJ/M2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, nieskrępowany) | ||||||
| Siła uderzenia, równolegle do laminowania | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, wycięty) | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPA | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Moduł elastyczności rozciągania | MPA | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Wytrzymałość na rozciąganie, równolegle do laminowania | Wzdłuż | MPA | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| W poprzek | ≥55 | 168 | ||||
| Prostopadle do laminowania | MPA | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Siła kompresji | ||||||
| Wytrzymałość dielektryczna, prostopadłe do laminowania (w 25# olej transformatorowy przy 90 ℃ +/- 2 ℃, test krótkoterminowy, φ25mm/φ75mm cylindryczna elektroda) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1: 2013 | ||
| Napięcie rozpadu, równoległe do Lanimations (w 25# olej transformatorowy przy 90 ℃ +/- 2 ℃, test krótkoterminowy, φ130mm/φ130 mm elektroda płytowa) | KV | ≥35 | ＞ 100 | |||
| Względna przenikalność （1 MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Współczynnik rozpraszania dielektrycznego （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Odporność na łuk | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Odporność na śledzenie | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Wiadukt | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Odporność na izolację | W normalnym stanie | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektrody szpilkowe stożkowe) | Po 24 godzinach w wodzie | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Łajność (metoda pionowa) | Stopień | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glow drut | - | - | GWIT: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Twardość Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Kontrola, znak, opakowanie i przechowywanie
1) Każda partia powinna zostać przetestowana przed wysłaniem. Elementy kontroli rutynowego testu powinny zawierać klauzulę 2.1, 2.2 oraz pozycję 1 i pozycję 3 tabeli 6 w klauzuli 2.3. Pozycje w klauzuli 2.1, 2.2 powinny być sprawdzone jeden po drugim.
2) Arkusze powinny być przechowywane w miejscu, w którym temperatura nie jest wyższa niż 40 ℃ i umieszczać poziomo na płycie łóżka o wysokości 50 mm lub wyższej. Trzymaj się z dala od ognia, ciepła (aparat grzewczy) i bezpośrednio słońce. Życie przechowywania arkuszy wynosi 18 miesięcy od daty opuszczenia fabryki. Jeśli czas przechowywania wynosi ponad 18 miesięcy, produkt można również wykorzystać po przetestowaniu kwalifikacji.
Uwagi i środki ostrożności dotyczące obsługi i używania
1) Podczas obróbki należy zastosować dużą prędkość i niewielką głębokość cięcia z powodu słabej przewodności cieplnej w arkuszach.
2) Obróbka i cięcie tego produktu uwolni dużo pyłu i dymu. Należy podjąć odpowiednie środki, aby poziomy pyłu znajdują się w dopuszczalnych limitach podczas operacji. Zaleca się lokalną wentylację spalin i stosowanie odpowiednich masek pyłu/cząstek.
Orzecznictwo
